冠牌智造機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)范
一、目的和范圍
1、通過嚴(yán)格執(zhí)行來料檢驗(yàn)、三檢（"首件檢驗(yàn)"、"巡回檢驗(yàn)"、"終檢"）將檢驗(yàn)工作與工序控制緊密結(jié)合，對每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題或可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題不放過，剔除不合格品，使其不能入廠、投入下工序或出廠，從而達(dá)到環(huán)節(jié)控制的目的。
2、本檢驗(yàn)程序適用于本廠所有來料及自制產(chǎn)品零部件的檢驗(yàn)。
二、質(zhì)量檢驗(yàn)過程
1、名詞解釋
1.1．明確標(biāo)準(zhǔn)：熟悉和掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法，并將其作為測量和試驗(yàn)、比較和判定的依據(jù)。
1.2．測量和試驗(yàn)：采用一定的檢測器具或設(shè)備，按規(guī)定的方法，對產(chǎn)品的特性進(jìn)行測量，得出一具體的數(shù)據(jù)或結(jié)果。
1.3．比較：把檢測的結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行比較。
1.4．判定：根據(jù)比較的結(jié)果，判定產(chǎn)品是否合格。
1.5．處理：將合格的接收（通過），不合格的重新處理（報廢或返修等）。
1.6．記錄反饋：把測量或試驗(yàn)的數(shù)據(jù)做好記錄、整理、統(tǒng)計、計算和分析，按一定的程序和法，向領(lǐng)導(dǎo)和部門反饋質(zhì)量信息，作今后改進(jìn)質(zhì)量，提高質(zhì)量制訂措施的依據(jù)。
2、檢測依據(jù)
2.1.過程檢驗(yàn)的檢測依據(jù)，按圖紙及工藝卡執(zhí)行成品檢驗(yàn)依據(jù)：
2.1.1.工藝卡（圖）或零件圖。
2.1.2.產(chǎn)品設(shè)計圖樣及作業(yè)指導(dǎo)書。
2.1.3.合同規(guī)定或交貨驗(yàn)收技術(shù)條件及標(biāo)準(zhǔn)。
三、檢驗(yàn)
1.來料檢驗(yàn)
1.1檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求
1.1.1.尺寸檢驗(yàn)
A.外徑測量：要求加工件的外徑在允許誤差范圍內(nèi)。
B.內(nèi)徑測量：要求加工件的內(nèi)徑在允許誤差范圍內(nèi)。
C.高度測量：要求加工件的高度在允許誤差范圍內(nèi)。
1.1.2.表面質(zhì)量檢驗(yàn)
A.表面粗糙度檢測：要求加工件的表面粗糙度符合要求的等級。
B.表面缺陷檢測：要求加工件的表面沒有明顯的裂紋、磨損或劃痕等缺陷。
1.1.3.材料成分分析
A.化學(xué)成分檢測：要求加工件的化學(xué)成分符合設(shè)計要求。
B.金相組織檢測：要求加工件的金相組織均勻、無明顯氣孔和夾雜物。
1.1.4.力學(xué)性能檢驗(yàn)
A.抗拉強(qiáng)度檢測：要求加工件的抗拉強(qiáng)度在允許誤差范圍內(nèi)。
B.延伸率檢測：要求加工件的延伸率在允許誤差范圍內(nèi)。
1.2.檢驗(yàn)方法
1.2.1.尺寸檢驗(yàn)方法
A.使用測量儀器對加工件進(jìn)行尺寸測量。
B.根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對測量結(jié)果進(jìn)行判斷。
1.2.2.表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法
A.使用表面粗度儀對加工件表面進(jìn)行粗糙度檢測。
B.使用目視和觸摸等方法對加工件表面進(jìn)行缺陷檢測。
1.2.3.材料成分分析方法
A.化學(xué)分析方法對加工件的成分進(jìn)行檢測。
B.采用金相顯微鏡等設(shè)備對加工件的金相組織進(jìn)行檢測。
1.2.4.力學(xué)性能檢驗(yàn)方法
A.使用拉伸試驗(yàn)機(jī)對加工件進(jìn)行抗強(qiáng)度檢測。
B.使用延伸試驗(yàn)機(jī)對加工件進(jìn)行延伸率檢測。
1.2.5.檢驗(yàn)記錄與報告
A.對每批來料進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果等內(nèi)容。
B.對符合要求的來料進(jìn)行入庫，并檢驗(yàn)報告。
C.對不符合要求的來料進(jìn)行處理，并記錄處理結(jié)果。
2.首件檢驗(yàn)
2.1.1.在下述情況下，必須首件檢驗(yàn)確認(rèn)后，才能開始加工；
A.新品上線的第一個工件。
B.調(diào)換操作者后加工的第一個工件。
C.更換（調(diào)整）工藝裝備后加工的第一個工件。
D.更換機(jī)臺后加工的第一個工件。
E.更換材料后加工的第一個工件。
2.1.2.檢驗(yàn)要求
A.對首件，根據(jù)加工工藝要求，核實(shí)首件產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求。對首批檢查的工件，技術(shù)員必須做好自檢，在技術(shù)員對規(guī)定尺寸及外觀量自檢合格后送檢驗(yàn)員檢查。無論在任何情況下，首件檢驗(yàn)未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得進(jìn)行批量生產(chǎn)或繼續(xù)加工作業(yè)。
B.作好首檢檢驗(yàn)記錄，要求按工件種類、分類、班別、機(jī)臺填寫首檢記錄，以便于追溯。
2.2.巡回檢驗(yàn)
由檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場，進(jìn)行日常工藝紀(jì)律巡回監(jiān)督檢查，重點(diǎn)監(jiān)控工序質(zhì)量和工藝紀(jì)律，并做好記錄。
2.2.1.根據(jù)檢驗(yàn)工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求、檢驗(yàn)、核對巡檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求。
2.2.2.若巡檢時某質(zhì)量特性值不合格，應(yīng)按《不合格品控制程序》處理，同時，立即對本次巡檢與上次巡檢（或首檢)間隔中生產(chǎn)的產(chǎn)品的不合格質(zhì)量特性值逐件100%檢查，剔除不合格品﹣﹣?zhàn)匪荨?
2.2.3.對巡檢中剔除的不合格品按《不合格品的控制程序》進(jìn)行處理。
2.2.4.對投入批量生產(chǎn)的工件某尺寸在機(jī)加工過程中有爭議時，應(yīng)立即報技術(shù)部門進(jìn)行分析性檢查、仲裁性檢測,必要時核實(shí)工藝裝備或工藝卡,嚴(yán)禁不合格工藝裝備或工藝卡繼續(xù)生產(chǎn)和現(xiàn)場毛坯流入下道工序。
2.3.成品檢驗(yàn)（終檢）
全部加工活動結(jié)束后，對半成品或完工的產(chǎn)品、零件進(jìn)行綜合性的核對工作，核對加工件的工序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，并分析原因，采取措施。
2.3.1.成品檢驗(yàn)依據(jù)：
A.工藝卡（圖）或零件圖。
B.產(chǎn)品設(shè)計圖樣及作業(yè)指導(dǎo)書。
C.合同規(guī)定或交貨驗(yàn)收技術(shù)條件及標(biāo)準(zhǔn)。
2.3.2.成品檢驗(yàn)的抽樣規(guī)定:
A.成品批抽樣以該批次總數(shù)量的10%、但不低于5件。如果檢測樣件全部檢測項(xiàng)目(質(zhì)量特性）均合格,則判定該完工批次為合格批次。
B.如果檢測樣件的一個（或一個以上）檢測項(xiàng)目（質(zhì)量特性）不符合。則應(yīng)對整個完工批產(chǎn)品該檢測項(xiàng)目（質(zhì)量特性）全數(shù)（100%）的檢驗(yàn)，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批次判定為合格批次，并填寫檢驗(yàn)記錄。
2.3.3.成品檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容
A.檢驗(yàn)加工后的幾何尺寸。
B.檢驗(yàn)形狀和位置誤差。
C.檢驗(yàn)加工面的粗糙度。
D.檢驗(yàn)外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷應(yīng)予以特別注意。
E.檢查應(yīng)有的標(biāo)識是否齊全、正確，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，在批量的成品中，有無尚未完工或不同規(guī)格的零件混入，并分析產(chǎn)生的原因，采取糾正措施，必要時提出防止再發(fā)生的措施建議。
F.以上檢驗(yàn) OK 后，需在出貨單簽字。
四、檢驗(yàn)方法見下表
| 序號 | 檢測項(xiàng)目 | 檢測工具 | 檢驗(yàn)方法及范圍 |
| 1 | 外觀 | 目測 | 1.工件是否有劃痕、磕碰現(xiàn)象。 2.工件表面是否無污跡、銹斑等。 3.各倒角位置是否倒角，倒角是否平滑、無毛刺，工件表面光潔度是否符合圖紙要求。 4.檢測噴涂表面需平整、均勻，無滴流、流掛現(xiàn)象，無需噴漆的表面不能有油漬。 |
| 2 | 外徑尺寸 | 游標(biāo)卡尺 | 測量點(diǎn)為軸徑中心線兩側(cè)平行面上的兩點(diǎn)，測量時應(yīng)左右輕微擺動，最小值為外徑的尺寸。適用于公差范圍：>0.1mm。 |
| 外徑千分尺 | 測量前校對量具，測量時在外徑上輕微擺動，輕輕用力旋轉(zhuǎn)尾端微調(diào)手柄，最小值為外徑尺寸。適用于公差范圍：<0.1mm。 | ||
| 3 | 內(nèi)徑尺寸 | 游標(biāo)卡尺 | 孔的精度要求不高，孔較淺時可使用游標(biāo)卡尺測量，測量時卡爪適量擺動測出的最大值為內(nèi)尺寸。 |
| 通止規(guī) | 塞規(guī)測量內(nèi)孔適用于批量生產(chǎn)，測量時塞規(guī)通端進(jìn)入孔內(nèi)，而止端不能進(jìn)入時孔徑合格，測量大孔徑時可用自制量棒測量。 | ||
| 內(nèi)徑百分尺 | 用千分尺標(biāo)定百分表零位，測量時擺動百分表，在直徑方向找出最大值，軸上找出最小值，這兩個重合值，就是孔的實(shí)際尺寸。在孔的全長取前、中、后幾點(diǎn)比較其測量值，最大值與最小值之差的一半即為孔的圓柱度誤差，在孔徑圓周上變換方向，比較其測量值可測孔的圓度。 | ||
| 內(nèi)徑千分尺 | 用來測量50mm以上的孔徑，按孔徑選擇合適長桿，并用外徑千分尺校正零位。使用時，在孔內(nèi)擺動，在直徑方向找出最大值，軸上找出最小值，這兩個重合值，就是孔的實(shí)際尺寸。 | ||
| 4 | 外螺紋 | 螺紋環(huán)規(guī) | 用螺紋環(huán)規(guī)測量，完整牙型的通規(guī)正好擰進(jìn)，截短牙型的止規(guī)擰不進(jìn)，工件螺紋精度合格。 |
| 5 | 內(nèi)螺紋 | 螺紋塞規(guī) | 完整牙型的通規(guī)正好擰進(jìn)，截短牙型的止規(guī)擰不進(jìn)，工件螺紋精度合格。 |
| 6 | 孔距 | 卡尺 | 測量兩孔間最小距離，通過運(yùn)算測量出兩孔間中心線距離，對于有角度要求的分布在工件端面的孔應(yīng)用角度尺進(jìn)行測量。 |
| 7 | 長度尺寸 | 卡尺 | 測量范圍為0-500mm，卡尺的測量位置與圖紙要求相對應(yīng)，卡爪左右輕輕擺動，最小值為產(chǎn)品的尺寸，工件的全長取前、中、后幾點(diǎn)測量，所得最大值與最小值之差的一半為工件的平行度誤差。 |
| 卷尺 | 工件過長，精度要求不高，可用卷尺測量，測量時需拉直卷尺與規(guī)則工件的側(cè)面平行，取兩端面間的最小值。 | ||
| 8 | 深度超差 | 深度百分尺 | 測量時將深度尺橫端面與被測工件的標(biāo)準(zhǔn)面靠緊、擺正、保持垂直，輕輕用力旋轉(zhuǎn)尺尾端旋鈕，所得值為實(shí)際尺寸。 |
| 游標(biāo)深度尺 | 測量時將深度尺橫端面與被測工件的標(biāo)準(zhǔn)面靠緊、擺正、保持垂直，輕輕用力推入，所得值為實(shí)際尺寸。 | ||
| 深度量規(guī) | 通規(guī)靠緊工件標(biāo)準(zhǔn)面，無透光現(xiàn)象，止規(guī)靠緊加工面有透光現(xiàn)象，為合格產(chǎn)品。 | ||
| 9 | 粗糙度 | 對比樣件 | 根據(jù)各樣塊與實(shí)物進(jìn)行對比，實(shí)物與樣塊重合或高于要求為合格。 |
| 粗糙度爬行儀 | 測得數(shù)據(jù)優(yōu)于要求為合格。 | ||
| 10 | 型位公差 | 機(jī)床自檢 | 通過機(jī)床打表發(fā)，零件上機(jī)進(jìn)行檢測，僅適合部分行為尺寸。 |
| 激光跟蹤儀 | 通過儀器進(jìn)行測量，評價數(shù)據(jù)必須在公差范圍內(nèi)，證明零件尺寸合格。 |
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