相關配套加工
調質
操作方法:
淬火后高溫回火稱調質，即將鋼件加熱到比
淬火時高10~20度的溫度，保溫后進行淬火，然后在
400~720度的溫度下進行回火。
目的:
1.改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度;
2.減小淬火時的變形和開裂;
3.獲得良好的綜合力學性能。
應用要點:
1.適用于淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速
鋼;
2. 不僅可以作為各種較為重要結構的最后熱處理，而且
還可以作為某些緊密零件硬度在25-35HRC
退火
操作方法:
將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50
度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關資料)后，一般
隨爐溫緩慢冷卻。
目的:
1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓
力加工性能;
2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準
備;
3.消除冷、熱加工所產生的內應力。
應用要點:1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合
金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態
不合格的原材料;
4.一般在毛坯狀態進行退火。
正火
操作方法:
將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上
30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度
冷卻。
目的:
1.降低硬度，提高塑性，改善切削加
工與壓力加工性能;
2.細化晶粒，改善力學
性能，為下一步工序做準備;
3.消除冷、熱
加工所產生的內應力。
應用要點:
正火通常作為鍛件、焊接件以及
滲碳零件的預先熱處理工序。對于性能要
求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低
合金鋼件，也可作為最后熱處理。對于一
般中、高合金鋼，空冷可導致完全或局部
淬火，因此不能作為最后熱處理工序。
淬火
操作方法:
將鋼件加熱到相變溫度Ac3
或Ac1以上，保溫一段時間，然后在水、
硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。
目的:
淬火一般是為了得到高硬度的馬
氏體組織，有時對某些高合金鋼(如不
銹鋼、耐磨鋼)淬火時，則是為了得到
單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨
性和耐蝕性。
應用要點:
1.一般用于含碳量大于百分
之零點三的碳鋼和合金鋼;
2.淬火能充
分發揮鋼的強度和耐磨性潛力，但同
時會造成很大的內應力，降低鋼的塑
性和沖擊韌度，故要進行回火以得到
較好的綜合力學性能
回火
操作方法:
將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某
一溫度，經保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷
卻。
目的:
1.降低或消除淬火后的內應力，減少工件的
變形和開裂;
2.調整硬度，提高塑性和韌性，獲得
工作所要求的力學性能;
3.穩定工件尺寸。
應用要點:
1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時
用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的
彈性和屈服強度時用中溫回火;以保持高的沖擊
韌度和塑性為主，又有足夠的強度時用高溫回
火;
2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在
400~450度之間回火，因為這時會產生一次回火
脆性。
時效
操作方法:將鋼件加熱到80~200度，
保溫5~20小時或更長時間，然后隨
爐取出在空氣中冷卻。
目的:
1. 穩定鋼件淬火后的組織，減
小存放或使用期間的變形;
2.減輕淬火以及磨削加工后的內應
力，穩定形狀和尺寸。
應用要點: 1. 適用于經淬火后的各鋼種;
2.常用于要求形狀不再發生變化的
緊密工件，如緊密絲杠、測量工具、
床身機箱等。
冷處理
操作方法:
將淬火后的鋼件，在低溫介質 (如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低， 溫度均勻一致后取出均溫到室溫。
目的:
1.使淬火鋼件內的殘余奧氏體全部或 大部轉換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、 強度、耐磨性和疲勞極限;2. 穩定鋼的組織 ， 以穩定鋼件的形狀和尺寸。
應用要點:
1.鋼件淬火后應立即進行冷處理， 然后再經低溫回火，以消除低溫冷卻時的 內應力;
2.冷處理主要適用于合金鋼制的緊 密刀具、量具和緊密零件。
滲碳
操作方法:
將鋼件放入滲碳介質中， 加熱至900~950度并保溫，使鋼件 便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。 目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及 疲勞強度，心部仍然保持韌性狀態。
應用要點:
1.用于含碳量為 0.15%~0.25%的低碳鋼和低合金鋼 制件，一般滲碳層深度為 0.5~2.5mm;
2.滲碳后必須進行淬火， 使表面得到馬氏體，才能實現滲碳 的目的
氮化
操作方法:
利用在5..~600度時氨氣分解 出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮 飽和，形成氮化層。 目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、 疲勞強度以及抗蝕能力。
應用要點:
多用于含有鋁、鉻、鉬等合 金元素的中碳合金結構鋼，以及碳鋼 和鑄鐵，一般氮化層深度為 0.025~0.8mm
高頻處理
高頻熱處理：
將材料放在一定的介 質內加熱、保溫、冷卻，通過改變 材料表面或內部的組織結構，來控 制其性能的一種綜合工藝過程。 如40Cr：高頻熱處理過后硬度在48- 52HRC
發 黑/發藍
將鋼材或鋼件在空氣-水 蒸氣或化學藥物中加熱 到適當溫度使其表面形 成一層藍色或黑色氧化 膜的工藝。也稱發黑。
黑色金屬表面經"發藍 bluing"處理后所形成的 氧化膜，其外層主要是 四氧化三鐵，內層為氧 化亞鐵。
真空淬火
空淬火是將零件放置于真空爐中 抽取真空進行加熱，因此氧化和形 變均較小，這就是真空淬火最大的
優勢真空爐會有淬火槽，選擇不同的介 質淬火即可，單道工序完全在真空 爐里完成，直接拿出來的話還是會 被氧化的。有的只進行淬火就出爐， 再用別的爐子或改變裝爐量進行回 火，有的淬火回火均完成了才出爐， 看零件需求。 如CrMOV12：真空淬火熱處理過后 硬度在58-62HRC
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